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- Tratamiento térmico de tornillos
- Recubrimiento lamelar de zinc y aluminio
- Aseguramiento de calidad en los tornillos
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Proceso de inspección CELOsmart®
El proceso de inspección de CELO para líneas automatizadas.
El avance de nuestros clientes hacia la automatización requiere de piezas más precisas, fiables y con el objetivo de “cero defectos” que permita su instalación en líneas de montaje completamente automatizadas. Por ello hemos incorporado sistemas de control de calidad en todas las fases del proceso de fabricación: dispositivos de control de la presión de estampación y de roscado, métodos de verificación dimensional, Control Estadístico de Procesos (SPC) y el control de las condiciones de proceso en el tratamiento térmico entre otros.
La última etapa del proceso de fabricación es la inspección unitaria para minimizar las piezas no conformes en el lote de fabricación. CELOsmart® incluye diferentes modalidades de inspección que aseguran un alto nivel de calidad del producto para asegurar el mejor rendimiento de las líneas de montaje automatizadas. En función de las necesidades de la instalación las piezas pasan por el proceso de selección por láser, corrientes Eddy, selección óptica o bien selección mecánica.
Selección óptica y láser
CELO pone a su disposición la tecnología más novedosa en visión artificial óptica y por láser del 100% de las piezas, que nos permite detectar defectos en las dimensiones de la cabeza, impronta, vástago y rosca a 360º. Mediante estos sistema de inspección podemos garantizar que las dimensiones controladas se encuentran dentro de los límites de tolerancia acordados.
El sistema de detección por corrientes Eddy incluida en las máquinas de selección por láser, permite segregar piezas con defectos metalográficos y de tratamiento térmico.
El concepto de “cero defectos” es el objetivo, pero no implica 0 ppm*. De acuerdo a la Norma UNE-EN ISO 16426, después de la inspección automática (selección óptica o láser) todavía puede quedar un porcentaje medio de no conformidades de alrededor de 10 ppm por cota crítica seleccionada.
*partes por millón, es el número de piezas no conformes aceptables por 1.000.000 de piezas inspeccionadas.
Selección mecánica
La inspección mediante selección mecánica nos permite detectar problemas de mezcla o contaminaciones de tornillos que se hayan podido producir en cualquier fase del proceso productivo, así como diferencias dimensionales en el diámetro de la cabeza.