La confiance d’un fabricant de premier ordre dans le secteur automobile.

Alors qu’il existe de multiples solutions pour l’assemblage d’éléments métalliques, seules quelques-unes d’entre elles répondent à tous les prérequis des applications au coût le plus bas. Les vis pour les assemblages métalliques deviennent la meilleure solution lorsqu’il faut résister à des charges mécaniques et assurer une fixation extrême.

CELO bénéficie de plus de 50 ans d’expérience dans la fabrication de fixations pour les secteurs les plus exigeants. Au fil des ans, nous avons établi un partenariat solide avec des entreprises automobiles du monde entier en obtenant l’aval de leurs designers et de leurs ingénieurs, ce qui prouve notre expertise commerciale pour répondre à toutes les exigences en matière d’application ou d’installation.

Parlez-nous de votre projet et nos ingénieurs d’application vous conseilleront pour la conception et l’installation en vous proposant la meilleure solution.

Avancer en matière d’innovation matérielle

La sélection des matériaux de tous les composants automobiles est affectée par le besoin croissant de légèreté, d’efficacité énergétique, de sécurité, de durabilité et d’efficacité économique. L’acier, l’aluminium, le magnésium et le cuivre sont les principaux métaux utilisés dans les composants automobiles, et leur utilisation dans chaque application particulière répond aux critères fixés par les constructeurs automobiles.

L’acier est un matériau à faible coût largement utilisé pour les éléments critiques de la majorité des structures de véhicules en raison de sa capacité à absorber les impacts énergétiques. En plus de la carrosserie et du châssis des véhicules, l’acier est utilisé dans de nombreuses autres pièces automobiles telles que les moteurs, les roues, les portes ou les capots. L’acier à haute résistance (AHR) est en concurrence avec des substituts potentiels dans toutes ces applications.

L’un des moyens de satisfaire au critère de légèreté est de remplacer l’acier par des alliages de métaux légers, comme l’aluminium ou le magnésium, sans compromettre les performances de l’application.

Les alliages d’aluminium offrent d’excellentes propriétés en termes de rigidité et de formabilité, comme une solution remplaçant l’acier haute résistance. La consommation d’aluminium dans l’automobile a connu une croissance de plus de 80 % au cours des dernières années en raison de sa faible densité, de son absorption d’énergie spécifique élevée et de sa bonne résistance spécifique. Les moulages en aluminium sont utilisés pour les groupes motopropulseurs, les châssis, les boîtiers électroniques et les tableaux de bord entre autres.

Le graphique ci-dessous montre la demande mondiale en produits en aluminium pour 2018. Environ un quart de la demande totale a été consommé par les transports. Les méga-tendances en matière de mobilité, d’électromobilité et de fabrication d’additifs, de nouvelles solutions et d’applications utilisant des matériaux en aluminium feront augmenter la demande dans les années à venir.

L’utilisation du magnésium est également en augmentation dans les applications automobiles. Il est 33 % plus léger que l’aluminium et 75 % plus léger que les composants en acier/fonte. Les alliages de magnésium offrent d’excellentes propriétés par rapport à l’acier et à l’aluminium : capacité d’absorption de l’énergie, résistance spécifique élevée, faible densité, capacité élevée de dissipation de la chaleur, absorption des vibrations et module d’élasticité élevé. La tendance actuelle de réduire le poids des véhicules devrait stimuler la croissance du marché.

Les alliages en magnésium sont utilisés dans diverses pièces de la carrosserie, pour les pièces intérieures et les cadres de véhicules tels que les pompes à huile, les boîtiers électroniques, les supports de radiateur...

S’associer pour fournir des solutions personnalisées

Le choix de la bonne vis pour le métal devient une étape cruciale pour garantir une jonction sûre et fiable pendant toute la durée de vie du véhicule. La solution d’assemblage optimale est principalement déterminée par la nature du matériau de base et par les exigences mécaniques de l’application.

CELO conçoit et fabrique des vis innovantes et high-tech pour le métal et qui contribuent à réduire les coûts globaux de montage et les délais d’installation. Nous savons à quel point l’innovation est importante dans le secteur automobile, c’est pourquoi nous travaillons en partenariat avec nos clients en leur fournissant une évaluation complète de la conception à l’installation.

Consultez le tableau ci-dessous ou contactez-nous pour en savoir plus sur nos solutions de fixation pour les assemblages métalliques: