De nombreuses applications dans l’industrie demandent des pièces fonctionnelles spécifiques qui répondent aux exigences des projets, à la géométrie des assemblages, aux charges mécaniques et aux paramètres d’installation.
Chez CELO, nous avons développé des solutions spécifiques qui sont adaptées aux besoins spécifiques de ces applications et sont produites selon les spécificités du projet, ce qui offre la possibilité de réduire les coûts et d’optimiser l’application.
Ces pièces fonctionnelles sont fabriquées par multi-frappes à froid (supérieur à 3 étapes), et peuvent subir une deuxième opération comme des perçages, la création de chanfreins ou toute autre géométrie complexe. La multi-frappe offre la possibilité de fabriquer des pièces compliquées au niveau de la géométrie tout en maintenant un niveau de qualité important et avec une productivité importante. Cela permet aussi de réduire considérablement les coûts si l’on compare à un usinage classique.
Basé sur le matériau à assembler et sur sa fonctionnalité, le choix du filet sera considéré entre métrique, impérial, spécial ou pour plastique (voir plus de détails dans les chapitres précédents). La résistance quant à elle est donnée par le traitement de surface. Cela dépendra des besoins mécaniques du système et du type de filet utilisé ainsi que du standard appliqué comme le DIN ISO898-1 pour les vis métriques ou celui de REMINC pour les vis standards TAPTITE® et REMFORM® II™. Le traitement de surface dépend quant à lui de l’application.Ces produits sont fabriqués à la demande et selon les besoins spécifiques de chaque client en fonction de la géométrie des composants à assembler, des prérequis mécaniques, de la fonctionnalité et des paramètres de l’installation. Cette option peut offrir d’excellentes occasions de réduire les coûts des assemblages.
Ces produits sont fabriqués à la demande et selon les besoins spécifiques de chaque client.