¿Cómo reducir sus costes de ensamblaje sobre metal?
TAPTITE 2000®
¿De qué se componen los costes de ensamblaje?
De media, en la unión de piezas metálicas con tornillos métricos, solo el 15% del coste total de ensamblaje corresponde al tornillo, el 85% restante corresponde al coste de roscado, limpieza de aceites y virutas, incorporación de elementos adicionales para evitar el aflojado por vibración y el bloqueo de roscas, operarios...
Todos estos costes se conocen como el "BIG 85™".
La opción de reducir el coste del tornillo no aporta una importante reducción en el coste total del ensamblaje, éste solo representa el 15%. El reto está en reducir este "BIG 85™" y el tornillo TAPTITE 2000® es la solución para alcanzar este objetivo.
¿Cómo ahorrar costes con el tornillo TAPTITE 2000®?
Los tornillos autorroscantes TAPTITE 2000® para uniones sobre acero y aleaciones ligeras ofrecen excelentes propiedades mecánicas, un ensamblaje seguro y ergonómico e importantes oportunidades para el ahorro de costes en el coste total de ensamblaje "BIG 85™":
- Elimina las operaciones de roscado previo del agujero y los costes asociados (utillages, limpieza, verificación,....)
- Evita el uso de elementos adicionales para evitar el cruzado de roscas
- Evita el uso de elementos de bloqueo para evitar el aflojado por vibración (como pastillas adhesivas, arandelas cautivas,...)
Contacte con nosotros y empecemos lo antes posible!
Ensamblaje con tornillos TAPTITE 2000® vs. tornillos métricos
En el esquema siguiente se muestran las operaciones necesarias para instalar un tornillo métrico y un tornillo TAPTITE 2000®. El diseño correcto de la aplicación con tornillos TAPTITE 2000® nos permite obtener un importante ahorro de costes en los ensamblajes sobre piezas metálicas:
Ensamblaje con tornillos métricos
Ensamblajes con tornillos TAPTITE 2000®
Ventajas de utilitzar tornillos autorroscantes TAPTITE 2000®
- La sección TRILOBULAR® de los tornillos TAPTITTE 2000® ofrece un par de roscado reducido y uniforme. El amplio rango de seguridad en el atornillado (margen entre el par mínimo de roscado y par de fallo) mejora la eficiencia del proceso y las oportunidades de reducción de costes.
- El perfecto alineamiento axial del tornillo en el agujero requiere de un mínimo esfuerzo axial para iniciar el roscado.
- Elevada resistencia al arranque y al pasado de rosca. El tornillo TAPTITE 2000® forma la rosca hembra por laminación del metal, sin generar virutas ni tolerancia entre rosca-hembra y tornillo.
- Permite un par de apriete más elevevado, transmitiendo mayor compresión de los elementos y reduciendo el riesgo de pasado de rosca.
- Al tratarse de un tornillo autorroscante evita el problema de cruzado de roscas y los costes asociados.
- El elevado par remanente permite una excelente resistencia al aflojado por vibración y elimina la necesidad de incorporar arandelas cautivas y/o pastillas adhesivas.
Solicite muestras del tornillo TAPTITE 2000®.